濕法煙氣脫硫脫硝技術包括：
磷銨肥法(PAFP)煙氣脫硫技術、活性炭纖維法(ACFP)煙氣脫硫技術、電子束氨法煙氣脫硫脫硝技術等技術。
由華東理工大學與南通春光自控設備工程有限公司共同研發的資源化濕法煙氣脫硫脫硝工程項目，技術工藝成熟、適用性強、經濟價值高，被國家環保協會列為“十二五”大力推廣使用項目。
濕法煙氣脫硫脫硝原理：
濕法煙氣脫硝技術的原理是通過液相絡合劑把煙氣中的NO絡合，從而增加了NO在吸收液中的溶解度，利用煙氣中的氧氣再把絡合下來的NO氧化成易溶于水的NO2，與堿性吸收劑(如氨、氧化鎂等)反應生成硝酸鹽，通過回收形成硝酸鹽產品。
可與氨法脫硫技術結合，形成氨法同時脫硫脫硝技術，在一個塔內完成脫硫、脫硝任務，形成硫酸銨與硝酸銨的混合銨肥。
與氧化鎂脫硫技術結合，形成氧化鎂法同時脫硫脫硝技術，在一個塔內完成脫硫、脫硝任務，形成硫酸鎂與硝酸鎂的混合鎂肥。 或者通過結晶技術分離為硫酸鎂產品和硝酸鎂產品。
特點：
- 變廢為寶，實現“循環經濟” ;
- 脫硝效率高，90%以上;
- 煙溫范圍寬，適合各種規模的電站及工業鍋爐;
- 投資低、運行費用低。
本方案的技術特點
1、脫硝效率高
資源化的濕法脫硝設備脫硝效率高，能達到80%～90%以上，實現NOx達標排放≤100mg/m3(SNCR技術只達25%～38%，SCR技術只有40%～60%)。
2、運行費用低
本脫硝裝置投資與原有SCR的設備投入相當，而運行成本比傳統SCR、SNCR脫硝方法運行費用要降低50%～80%(SCR運行費用每年需支出600萬元，而采用本技術每年增收達60～120萬元)。
3、經濟效益高
本設備以堿性物質為原料脫除煙氣中的NOx并綜合吸收變廢為寶，經加工產出硝酸鹽、硝酸鈉、硝酸鈣、硝酸銨、硝酸鉀等復合肥，實現循環經濟，使企業在脫硫脫硝工程中效益大化(75t/h*2臺煤爐每年能回收9000t復合肥)。
4、設備改造少
該系統化適用于新老熱電廠，在尾氣末端部安裝，不影響原設備的使用，且占地面積小，煙溫范圍60℃～400℃都能使用。
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